¿ Qué es la pintura en polvo?

Se trata de un recubrimiento con claros beneficios respecto de la pintura líquida ya que al no contener solventes evita aplicar varias manos para lograr espesores deseados, que van desde 30 a 300 micrones de película no porosa.
Posee probada resistencia a los agentes químicos, al impacto y a la corrosión, asegurando la durabilidad de la pieza tratada.
Su aplicación es por soplete electrostático, lo que permite que la pintura penetre en los lugares más difíciles y no visibles, evitando la corrosión de partes ocultas.

Tipos de pintura en polvo

Las más utilizadas son la “híbrida” y la “poliéster”
Poliéster:
Está formulada para soportar los rayos ultravioletas y en consecuencia tratar elementos que van a estar expuestos a la intemperie, sin perder su resistencia a los agentes físicos y químicos.
Híbrida:
Se trata de una mezcla de epoxi y poliéster, y posee gran resistencia al impacto y a los agentes químicos.
Características generales:
Dentro de estos dos tipos de recubrimientos exiten gran variedad colores y distintos tipos de acabados, que pueden ser:
– brillantes, semimate, o mate
– microtexturado, texturado fino, o texturado grueso
– transparente, bicapa, etc

Ventajas de la pintura en polvo

Gran resistencia a la corrosión, al impacto, a la abrasión y a los cambios de temperatura.
Gran variedad de colores y acabados.
No contiene solventes lo que permite recuperar y reciclar en 99 %, lo que hace que el proceso no sea agresivo con el medio ambiente, y al mismo tiempo permita un recubrimiento sin poros producto de la evaporación del solvente.
Variación de espesores de 30 a 300 micrones en una sola mano.
Mejora notablemente la ecuación costo-beneficio.

Proceso de Pre-tratamiento

Todas las excelentes propiedades de la pintura en polvo, se verían seriamente comprometidasde no mediar un tratamiento tendiente a obtener una superficieestable que asegure un sólido anclaje a la pintura.
Para ello, disponemos de tratamientos con productos químicos de laboratorios de primera línea, que aplicamos por inmersión, en caliente y específicos para cada material, según sea hierro, bronce o aluminio, garantizando de esta manera, adherencia y durabilidad de la pieza pintada, este resultado surge luego de numerosos ensayos de laboratorio tendientes a comprobar la resistencia al impacto, en cámara de humedad y en niebla salina.

Tratamiento para Ferrosos

• Desengrase alcalino caliente con burbujeo (agrega acción mecánica a la química)
• 2º desengrase alcalino caliente con eductores (circulación agresiva del producto).
• Enjuague con burbujeo.
• Fosfatizado de zinc caliente.
• Enjuague con burbujeo.
• Pasivado no crómico.
• Secado.

Tratamiento para NO Ferrosos

• Desengrase alcalino caliente especial para aluminio con burbujeo.
• Enjuague con burbujeo.
• Decapado.
• Enjuague con burbujeo.
• Mordentado no crómico.
• Enjuague.
• Secado.